電線電纜產(chǎn)品質量檢測淺談
國內(nèi)電線電纜生產(chǎn)企業(yè)達數(shù)千家，質量參差不齊，大量的黑廠家生產(chǎn)劣質電線電纜，甚至假冒知名品牌騙取商業(yè)利益。而因電線電纜的質量問題導致的火災或其它安全事故時有發(fā)生。因此，對電線電纜的檢測工作是萬分重要的。
鑒于此，我國早在前些年就對電線電纜從生產(chǎn)到應用、檢測等環(huán)節(jié)制定了詳細的標準。當前國內(nèi)所有電器檢測項目的質量機構基本上都開展了電線電纜產(chǎn)品檢測項目。目前市場上的不合格電線電纜涉及標準要求的各個方面，主要包括外形尺寸和標志不合格，尚未通過電性能試驗，特別是直流電阻和絕緣電阻試驗。
質量因素分析
首先，原材料是產(chǎn)品質量的基礎。只有把好原材料(銅線、鋁線、膠料)關，確保所使用的原材料質量符合要求，才能在根源上防止質量問題的發(fā)生。此時，生產(chǎn)企業(yè)可通過自檢、委托實驗室檢驗或由供應商提供檢驗報告由工廠進行驗證等方式來實現(xiàn)。
其次，在生產(chǎn)過程中，銅線必須接地并與火花機的接地保持一致，以保證火花試驗的有效，同時確保生產(chǎn)人員的防觸電保護，可采用放線盤或收線盤來防止銅線接地問題的發(fā)生。
再次，擠出是關鍵環(huán)節(jié)，應根據(jù)不同的膠料選擇適當?shù)娜芑瘻囟?。通常擠出機的料嘴溫度低，中間各段溫度基本一致，機頭溫度最高。生產(chǎn)過程中應定時對各段溫度進行監(jiān)測并記錄，防止膠料過度或欠熔化。因為過度熔化和欠熔化，都會導致電線電纜絕緣性能降低。
最后是火花測試。目前，電線電纜擠出后，工廠都是采用水來對電線進行冷卻，因此進行火花測試之前必須要清除電線電纜表面的水分，避免由水分導致的閃絡現(xiàn)象發(fā)生，比如采用風吹等方式除去水分。
火花測試是電線電纜生產(chǎn)中的一個關鍵環(huán)節(jié)，要根據(jù)電線的絕緣厚度選擇相應的測試電壓。因為，過低電壓不能確保電線質量符合要求，太高的話對電線絕緣性能造成傷害?；鸹y試中必須確保電線電纜在高壓試驗區(qū)停留的時間不少于5秒，可通過調整收線速度進行控制。測試過程中，電線電纜表面通常會產(chǎn)生靜電，因此火花測試后應立即祛除電線電纜表面的靜電，以避免對生產(chǎn)人員造成傷害。同時，為了確保測試結果有效，火花測試必須定期進行校準檢定，進行有效的運行檢查并記錄。
此外，直線性調整也是必不可少的。調整各生產(chǎn)設備，保證生產(chǎn)過程中電線電纜處于一條直線上，尤其是機頭上導體進出端應盡量使導體與進出口同心，從而使電線的平均絕緣厚度與最薄點厚度更接近，有利于提高電線電纜絕緣性能，節(jié)省原材料。
檢驗項目及方法
電線電纜為國家CCC強制認證產(chǎn)品，國家標準對其檢驗項目有詳細的說明，主要有電性能、機械性能、阻燃性能等。質檢機構主要對電線電纜的電性能進行檢測。
電性能試驗主要包括導體直流電阻試驗、絕緣電阻試驗、工頻耐壓試驗、沖擊電壓試驗等，目前國內(nèi)質檢機構開展的電性能檢測包括導體直流電阻、絕緣電阻和工頻耐壓試驗。
直流電阻試驗，即測量電線電纜的導電性能。這一試驗能夠反映出電線電纜的導體性能及電線外徑的大小。在橫截面積一定時，導體的材料決定了導體的直流電阻，相應的標準中規(guī)定了導體在不同溫度時電阻值的最大值，也就是說標準是以每公里的導體電阻為基準作比較的。以20%導體最大電阻為例，在室溫條件下所測得的電線電纜的直流電阻值首先要換算成20℃下每公里的直流電阻值。如果R20小于標準規(guī)定值，則該電線電纜樣品合格，否則不合格。
目前，對電線電纜直流電阻的測量主要有兩種方法：電橋法和電流法。電橋法有單臂電橋法和雙臂電橋法，單臂電橋法是測量1歐姆以上的電阻，雙臂電橋法用來測1歐姆以下的電阻;電流法則可以根據(jù)測量電阻的不同采用不同的電流，測量范圍比較寬泛。其中，雙臂電橋和電流測量電阻時，多采用四端子測量夾具，以消除因測試電阻和接觸電阻對測量造成的影響。
絕緣電阻試驗，即測試電線電纜的絕緣性能。電線電纜的絕緣電阻測量的是正常條件下電線電纜的漏電流，標準規(guī)定低壓電線電纜絕緣電阻的測量電壓為100V、250V、500V和1000V，質檢機構采用的多為100V、500V，所取式樣多為IOM標準中規(guī)定的導線最小絕緣值，所以測量值還要換算成每公里的絕緣電阻值。
工頻耐壓試驗，即交流電壓試驗。按照標準規(guī)定，試驗電壓應是交流49-61Hz的近似正弦波。對于額定電壓為450/750的電線電纜，絕緣厚度為0.6ram及以下采用1500V的高壓，對于絕緣厚度為0.6mm以上的采用200V高壓，加壓時間均為5min，不發(fā)生擊穿和閃絡則該試樣通過。
老化試驗，即是在應力(機械、電、熱)作用下，能否保持性能穩(wěn)定的穩(wěn)定性試驗。其中熱老化試驗是考驗試品在熱的作用下發(fā)生老化的特性，把試品放在高于額定工作溫度環(huán)境中，經(jīng)歷規(guī)定時間后，測量某些敏感性能在老化前后的變化來評定老化特性。也可以用提高溫度加速試品老化，再加上受潮、振動、電場等熱、機、電等應力組成一個老化周期，每個老化周期之后，測定某些選定的敏感性能參數(shù)。直到該性能下降到表認壽命之值。這樣在較高的溫度下，得到較短的壽命L(試樣加熱的時間)。
熱穩(wěn)定性試驗是電纜通過電流加熱的同時還承受一定的電壓，在經(jīng)歷一定周期加熱之后，測量某些敏感的性能參數(shù)來評定絕緣的穩(wěn)定性。絕緣穩(wěn)定性試驗分為長期的穩(wěn)定性試驗或短期的加速老化試驗兩種。
除上述性能試驗外，電線電纜的外型尺寸和標志也是考核的一個方面。電線電纜的尺寸主要是電線電纜的絕緣厚度和外形尺寸。在對電線電纜的抽查中發(fā)現(xiàn)，因標志不合格的電線電纜占不合格電線電纜的70%。標志中規(guī)定，電線電纜的標志要有連續(xù)性、耐擦性，并具有一定的清晰度;產(chǎn)品標志應有型號、規(guī)格和標準號;標志的連續(xù)性即一個完整標志的末端與下一個標準的始端之間的距離;護套應該不超過550mm;絕緣不應該超過200ram;數(shù)字標識應沿著絕緣芯以相等的間隔重復出現(xiàn)，相鄰的兩組數(shù)字標識應彼此顛倒，相鄰兩組數(shù)字標志的間距應該不大于50ram。
來源：中纜在線新聞中心
鑒于此，我國早在前些年就對電線電纜從生產(chǎn)到應用、檢測等環(huán)節(jié)制定了詳細的標準。當前國內(nèi)所有電器檢測項目的質量機構基本上都開展了電線電纜產(chǎn)品檢測項目。目前市場上的不合格電線電纜涉及標準要求的各個方面，主要包括外形尺寸和標志不合格，尚未通過電性能試驗，特別是直流電阻和絕緣電阻試驗。
質量因素分析
首先，原材料是產(chǎn)品質量的基礎。只有把好原材料(銅線、鋁線、膠料)關，確保所使用的原材料質量符合要求，才能在根源上防止質量問題的發(fā)生。此時，生產(chǎn)企業(yè)可通過自檢、委托實驗室檢驗或由供應商提供檢驗報告由工廠進行驗證等方式來實現(xiàn)。
其次，在生產(chǎn)過程中，銅線必須接地并與火花機的接地保持一致，以保證火花試驗的有效，同時確保生產(chǎn)人員的防觸電保護，可采用放線盤或收線盤來防止銅線接地問題的發(fā)生。
再次，擠出是關鍵環(huán)節(jié)，應根據(jù)不同的膠料選擇適當?shù)娜芑瘻囟?。通常擠出機的料嘴溫度低，中間各段溫度基本一致，機頭溫度最高。生產(chǎn)過程中應定時對各段溫度進行監(jiān)測并記錄，防止膠料過度或欠熔化。因為過度熔化和欠熔化，都會導致電線電纜絕緣性能降低。
最后是火花測試。目前，電線電纜擠出后，工廠都是采用水來對電線進行冷卻，因此進行火花測試之前必須要清除電線電纜表面的水分，避免由水分導致的閃絡現(xiàn)象發(fā)生，比如采用風吹等方式除去水分。
火花測試是電線電纜生產(chǎn)中的一個關鍵環(huán)節(jié)，要根據(jù)電線的絕緣厚度選擇相應的測試電壓。因為，過低電壓不能確保電線質量符合要求，太高的話對電線絕緣性能造成傷害?；鸹y試中必須確保電線電纜在高壓試驗區(qū)停留的時間不少于5秒，可通過調整收線速度進行控制。測試過程中，電線電纜表面通常會產(chǎn)生靜電，因此火花測試后應立即祛除電線電纜表面的靜電，以避免對生產(chǎn)人員造成傷害。同時，為了確保測試結果有效，火花測試必須定期進行校準檢定，進行有效的運行檢查并記錄。
此外，直線性調整也是必不可少的。調整各生產(chǎn)設備，保證生產(chǎn)過程中電線電纜處于一條直線上，尤其是機頭上導體進出端應盡量使導體與進出口同心，從而使電線的平均絕緣厚度與最薄點厚度更接近，有利于提高電線電纜絕緣性能，節(jié)省原材料。
檢驗項目及方法
電線電纜為國家CCC強制認證產(chǎn)品，國家標準對其檢驗項目有詳細的說明，主要有電性能、機械性能、阻燃性能等。質檢機構主要對電線電纜的電性能進行檢測。
電性能試驗主要包括導體直流電阻試驗、絕緣電阻試驗、工頻耐壓試驗、沖擊電壓試驗等，目前國內(nèi)質檢機構開展的電性能檢測包括導體直流電阻、絕緣電阻和工頻耐壓試驗。
直流電阻試驗，即測量電線電纜的導電性能。這一試驗能夠反映出電線電纜的導體性能及電線外徑的大小。在橫截面積一定時，導體的材料決定了導體的直流電阻，相應的標準中規(guī)定了導體在不同溫度時電阻值的最大值，也就是說標準是以每公里的導體電阻為基準作比較的。以20%導體最大電阻為例，在室溫條件下所測得的電線電纜的直流電阻值首先要換算成20℃下每公里的直流電阻值。如果R20小于標準規(guī)定值，則該電線電纜樣品合格，否則不合格。
目前，對電線電纜直流電阻的測量主要有兩種方法：電橋法和電流法。電橋法有單臂電橋法和雙臂電橋法，單臂電橋法是測量1歐姆以上的電阻，雙臂電橋法用來測1歐姆以下的電阻;電流法則可以根據(jù)測量電阻的不同采用不同的電流，測量范圍比較寬泛。其中，雙臂電橋和電流測量電阻時，多采用四端子測量夾具，以消除因測試電阻和接觸電阻對測量造成的影響。
絕緣電阻試驗，即測試電線電纜的絕緣性能。電線電纜的絕緣電阻測量的是正常條件下電線電纜的漏電流，標準規(guī)定低壓電線電纜絕緣電阻的測量電壓為100V、250V、500V和1000V，質檢機構采用的多為100V、500V，所取式樣多為IOM標準中規(guī)定的導線最小絕緣值，所以測量值還要換算成每公里的絕緣電阻值。
工頻耐壓試驗，即交流電壓試驗。按照標準規(guī)定，試驗電壓應是交流49-61Hz的近似正弦波。對于額定電壓為450/750的電線電纜，絕緣厚度為0.6ram及以下采用1500V的高壓，對于絕緣厚度為0.6mm以上的采用200V高壓，加壓時間均為5min，不發(fā)生擊穿和閃絡則該試樣通過。
老化試驗，即是在應力(機械、電、熱)作用下，能否保持性能穩(wěn)定的穩(wěn)定性試驗。其中熱老化試驗是考驗試品在熱的作用下發(fā)生老化的特性，把試品放在高于額定工作溫度環(huán)境中，經(jīng)歷規(guī)定時間后，測量某些敏感性能在老化前后的變化來評定老化特性。也可以用提高溫度加速試品老化，再加上受潮、振動、電場等熱、機、電等應力組成一個老化周期，每個老化周期之后，測定某些選定的敏感性能參數(shù)。直到該性能下降到表認壽命之值。這樣在較高的溫度下，得到較短的壽命L(試樣加熱的時間)。
熱穩(wěn)定性試驗是電纜通過電流加熱的同時還承受一定的電壓，在經(jīng)歷一定周期加熱之后，測量某些敏感的性能參數(shù)來評定絕緣的穩(wěn)定性。絕緣穩(wěn)定性試驗分為長期的穩(wěn)定性試驗或短期的加速老化試驗兩種。
除上述性能試驗外，電線電纜的外型尺寸和標志也是考核的一個方面。電線電纜的尺寸主要是電線電纜的絕緣厚度和外形尺寸。在對電線電纜的抽查中發(fā)現(xiàn)，因標志不合格的電線電纜占不合格電線電纜的70%。標志中規(guī)定，電線電纜的標志要有連續(xù)性、耐擦性，并具有一定的清晰度;產(chǎn)品標志應有型號、規(guī)格和標準號;標志的連續(xù)性即一個完整標志的末端與下一個標準的始端之間的距離;護套應該不超過550mm;絕緣不應該超過200ram;數(shù)字標識應沿著絕緣芯以相等的間隔重復出現(xiàn)，相鄰的兩組數(shù)字標識應彼此顛倒，相鄰兩組數(shù)字標志的間距應該不大于50ram。
來源：中纜在線新聞中心